biyxoru.ru

Аппараты какие бывают

Какие бывают виды и типы сварочных аппаратов

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад. Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций. Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.

Типы сварочных аппаратов

Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами. Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты. В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры, способствуя расширению их применения в быту.

Трансформаторы

Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции. Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы. Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.

Особенность аппаратов этого типа — переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.

Коэффициент полезного действия около 90%, но значительная часть энергии уходит на нагрев. Охлаждается агрегат посредством нескольких вентиляторов с неодинаковой мощностью, так как необходимо уменьшить температуру аппарата весом в несколько десятков либо сотен килограмм.

Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.

Выпрямители

Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:

  • Трансформатор.
  • Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
  • Компоненты для регулировки.
  • Элементы запуска.
  • Защитный блок.

Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.

Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).

Читать еще:  Снижение тестостерона – причины, признаки и лечение

Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.

Полуавтоматы

Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.

В состав конструкции входят:

  • Трансформатор.
  • Выпрямитель.
  • Привод, подающий проволоку.
  • Газовый баллон.
  • Рукав с горелкой.

Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.

В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:

  • Исключительно с газом.
  • Как с газом, так и без него (можно переключать).
  • Без газа.

Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс. Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность. Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.

При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.

Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.

Инверторы

Аппараты этого типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Если десять лет назад подобные устройства отличались дороговизной и ненадежностью, то сейчас производителями устранены эти недостатки.

Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла.

В состав входят:

  • Силовой трансформатор.
  • Блок электросхем.
  • Дроссель-стабилизатор.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:

  • источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
  • приспособления для регулировки тока;
  • набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
  • управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
  • стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.

Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.

Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.

Читать еще:  Мексидол и афобазол одновременно

Какие бывают виды сварочных аппаратов?

Сварка плотно вошла в нашу жизнь немногим более 100 лет назад. Сейчас невозможно представить себе производство, где не применялись бы сварочные работы. С развитием этой области появляются новые типы и методы сварки, а вместе с ними создаются современные аппараты для выполнения прочных металлических соединений. Причем, чем «умнее» сам сварочный агрегат, тем меньше знаний необходимо сварщику. Давайте проанализируем, какие виды установок бывают, сравним достоинства и недостатки каждого типа и определимся с выбором. Рассмотрим самые ходовые сварочные системы, к ним относятся:

  • трансформаторные аппараты;
  • выпрямители;
  • полуавтоматические установки;
  • сварочные инверторы;
  • агрегаты для аргонной электродуговой сварки.

Надежный способ прочно сцепить две металлические детали – это использование электросварки. В последнее время производители делают упор на электронную составляющую, поэтому устройства получаются более функциональными, компактными и способны произвести необходимые работы в таких местах, где подручные средства не справляются.

Трансформаторы

Традиционными считаются такие типы аппаратов, как трансформаторы. Они являются пионерами сварочного дела. Система работы очень проста. Основной элемент, обеспечивающий сварочный процесс, состоит в первичной и вторичной обмотке. Ток меняется в зависимости от изменения уровня обмотки в ту или другую сторону. На выходе мы получаем переменный ток, который ведет к разбрызгиванию металлических частиц во время плавления. Это негативно влияет на качество шва. Чтобы улучшить стабильность горения сварочной дуги и работать с цветными металлами, необходимо запастись дополнительными комплектующими, такими же громоздкими, как и сам трансформатор. Не каждый электрод будет совместим с этим устройством, а неопытному сварщику не стоит начинать работу на трансформаторных аппаратах из-за элементарного незнания основ. КПД приближено к максимальным показателям, однако большая его часть расходуется для разогрева машины. Охлаждение происходит путем работы нескольких вентиляторов с разными мощностями, чтобы снизить температуру тяжелого агрегата. В современной промышленности не так часто можно встретить такой вид сварочного аппарата из-за своей громоздкости и несовершенства, но учитывая дешевизну и долговечность, он пользуется спросом. В случае работы с металлами, содержащими легирующие элементы этот вид аппарата самый идеальный.

Выпрямители

Выпрямители – это модернизированные трансформаторы, в которых учтены все недочеты первых устройств. Переменный ток, преобразовавшись в постоянный, дает ровную и стабильную дугу. Это обеспечивает уменьшение разбрызгивания металла, способствует более качественному и красивому стыку. Применение всех типов электродов существенно облегчает и упрощает работу. Выбор материалов, которые может соединить сварочный выпрямитель, довольно обширен. Работать можно с цветными металлами, нержавеющими сплавами, чугуном. Для каждого металла требуется подбирать соответствующий электрод. Не забывайте о полярности тока при подсоединении электрода. На обратной полярности выполняйте работу с алюминием. Этот вид сварочных аппаратов также не пользуется большим спросом из-за большой массы, но настоящие приверженцы еще существуют. Также из минусов, стоит обратить внимание на незначительные скачки напряжения во время сварочного процесса, но по стоимости и надлежащему качеству шва они дают фору последующим моделям.

Читать еще:  Фосфаты в моче у ребенка причины повышения и методы лечения фосфатурии

Полуавтоматические аппараты

Такой вид сварочных агрегатов распространен при производстве автомобилей и для домашнего использования. Сложное внутреннее оснащение никак не отражается на удобстве использования. Полуавтоматы работают в среде защитных газов или без них, аналогом выступает присадочная проволока, покрытая специальным составом, при плавлении которого образуется защитное облако, предупреждающее контакт металла с кислородом. Стоит проволока не дешево, но удобство в работе обеспечено. Исходя из того, какую модель вы приобретете, есть возможность работать только с газовым баллоном, исключительно с присадочной проволокой. Также существуют совмещенные виды, где можно переключать режимы. Управление сварочным током происходит последовательно, есть настройки скорости подачи проволоки и ее механизма. Прямая зависимость силы тока и скорости прутка задает режим сварки.

Также стоит сказать о механизме, который подает проволоку в зону сварочной ванны. Они бывают трех видов:

  • выталкивающий механизм. В этом виде все подвижные элементы находятся внутри корпуса аппарата, а точность выдвижения обеспечивает специальный штуцер. Этот вариант расположения наиболее удобен для сварщика;
  • тянущий вариант предусматривает расположение собранного механизма в горелке, которую сварщик держит в руках. Он обеспечивает прокладку более длинных швов, но утяжеляет нагрузку на руку. Имеются адаптированные подставки, но они не пользуются популярностью у мастеров со стажем;
  • комбинированный. Сочетают в себе два предыдущих вида, но найти их составит большого труда. Профессионалы утверждают, что такие сложности ни к чему.

Подводя итоги по полуавтоматическим агрегатам, можно с уверенностью сказать, что у них высокий КПД, готовые швы выходят на достойном уровне, есть возможность соединять разные металлы, но существует небольшое разбрызгивание мелких капель и существенная цена на расходники.

Инверторы

Этот вид по праву завоевал любовь и признание в последние несколько лет. Усовершенствовав предыдущие недостатки предшественников, и внедрив изрядное количество микросхем, аппараты получились миниатюрными, доступными по стоимости, легкими в управлении и недорогими в обслуживании. Разбрызгивание металла настолько мало, что практически не влияет на качество шва, а горение дуги может удерживать, даже непрофессионал, немного потренировавшись.

Дуговая сварка

В этих видах работ применяется вольфрамовый наконечник, а в роли защитного газа используется гелий или аргон. Первый газ не так дорог при покупке, как второй, благодаря своей доступности добывания. Дуговая сварка предназначена для сваривания цветных металлов.

Теперь вы знаете, какие бывают виды сварочных аппаратов и для чего они применяются. В зависимости от вида работы, которую вы хотите выполнить, вы безошибочно сможете приобрести нужный агрегат. Для использования в домашней мастерской вполне подойдет недорогой и современный инвертор или полуавтомат.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector